很多20#精密無縫鋼管在制造的歷程中會造成堿脆反映,那樣對20#精密無縫鋼管的強度會產(chǎn)生危害。大家的20#精密無縫鋼管也是如此,可是大家有自身特有的解決方法,那便是開展熱鍍鋅。鍍鋅也是在液態(tài)里開展,主要是酸堿性液態(tài),由于酸堿性對氧氣有一定的水解作用,因此對堿脆也是有好的解決中合的方法。那麼實際的去堿脆全過程是什么樣的呢?
20#精密無縫鋼管中滲氫的總數(shù),務(wù)必盡量避免高韌性/高硬度鋼質(zhì)T22合金管的酸洗鈍化,由于酸洗鈍化可加重堿脆。在防銹處理和氧化皮時,盡可能選用噴沙拋丸除銹的方式,若洛氏硬度相當(dāng)于或超過開展酸洗鈍化時,務(wù)必在制訂酸洗工藝時保證T22合金管在酸中浸濕的時長*多不超過10分鐘。并應(yīng)盡可能減少酸液的濃度值,并確保零件在酸中浸濕的時間不超過10分鐘;在去油時,選用清潔劑或有機溶劑去油等有機化學(xué)去油方法,滲氫量較少,若選用有機化學(xué)去油,先負極后陽極氧化,高韌性不允許用負極電消除油;在調(diào)質(zhì)處理時,嚴(yán)控工業(yè)甲醇和丙烷氣的滴注量;在電渡時,偏堿鍍液或高電流效率的鍍液滲氫量較少。
20#精密無縫鋼管涂層具備低氫擴散和低氫溶解性,滲氫較少。在達到商品技術(shù)性標(biāo)準(zhǔn)需要的情形下,可選用不容易導(dǎo)致滲氫的鍍層,如機械設(shè)備熱鍍鋅或無鉻鋅鋁鍍層,不容易產(chǎn)生堿脆,耐腐蝕性高,粘合力好,且比電鍍工藝環(huán)境保護。鍍前往內(nèi)應(yīng)力和鍍后去氫以清除堿脆安全隱患若零件經(jīng)熱處理、電焊焊接等工藝流程后內(nèi)部結(jié)構(gòu)殘余內(nèi)應(yīng)力比較大,鍍前應(yīng)開展淬火解決,淬火清除內(nèi)應(yīng)力事實上可以降低零件內(nèi)的圈套總數(shù),進而緩解產(chǎn)生堿脆的安全隱患。操縱涂層薄厚,因為涂層遮蓋在標(biāo)準(zhǔn)件表層,涂層在一定的程度上面具有氫蔓延天然屏障的功效,這將阻攔氫向標(biāo)準(zhǔn)件外界的蔓延。當(dāng)涂層薄厚超出2.5μm時,氫從標(biāo)準(zhǔn)件中蔓延出來就特別艱難了。因而強度<32HRC的標(biāo)準(zhǔn)件,涂層薄厚可以規(guī)定在12μm;強度≥32HRC的高強度螺栓,涂層薄厚應(yīng)調(diào)節(jié)在8μmmax。這就需要在設(shè)計產(chǎn)品時,務(wù)必充分考慮高強度螺栓的堿脆風(fēng)險性,有效挑選涂層種.