精密無縫鋼管觸碰焊是以一對銅電級與被電焊的無縫鋼管兩側(cè)部相觸碰，感應電動勢穿透力好，高頻率交流電的2個效用因銅電級與厚鋼板直接接觸而獲得運用，因此觸碰焊的電焊焊接高效率較高而輸出功率耗費較低，在快速低精密度管件生產(chǎn)制造中獲得廣泛運用，在生產(chǎn)制造尤其厚的無縫鋼管時一般也都必須選用觸碰焊。

　　可是觸碰焊時有兩個缺陷：

　　一是銅電級與鋼材觸碰，損壞迅速;

　　二是因為厚鋼板表層平滑度和邊沿平行度的危害，精密無縫鋼管觸碰焊的電流量可靠性較弱，焊接里外毛邊較高，在電焊焊接高精密和厚壁管時一般不選用。

　　磁感應焊是以一匝或多匝的感應陷阱在被焊的無縫鋼管外，多匝的效果非常的好于單匝，可是多匝電磁感應線圈制做安裝比較艱難。電磁感應線圈與無縫鋼管表層間隔鐘頭高效率較高，但很容易導致電磁感應線圈與管件中間的充放電，一般要保證電磁感應線圈離無縫鋼管表層有5~8mm的間隙為宜。

　　選用磁感應焊時，精密無縫鋼管因為電磁感應線圈不與厚鋼板觸碰，因此不會有損壞，其感應電動勢比較平穩(wěn)，確保了電焊焊接時的可靠性，電焊焊接時無縫鋼管的工藝性能好，焊接整平，在生產(chǎn)制造如API等高精密管道時，大部分都選用磁感應焊的方式。

　　焊管機組調(diào)節(jié)及日常維護保養(yǎng)常見問題

　　一般來說，焊管機組的建立一定要合乎操作規(guī)程，精密無縫鋼管操作工在設備運轉(zhuǎn)環(huán)節(jié)中一定不可以和模貝開展觸碰，還需要留意手放到出管方位，防止實際操作不善對自身的身心健康和安全性產(chǎn)生危害。

　　此外焊管機組實際操作人們在操作之前要特別注意查驗發(fā)電機組各光滑點是不是潤化及時，不然就需要留意再加一些潤滑脂，保證發(fā)電機組可以正常的運轉(zhuǎn)和工作中。焊管機組應用歷程中需要留意選用一些耐熱的生成復合型鋁基潤滑油脂，那樣可以防止焊管機組遭受毀壞